Ремонт станка начинается с составления подробного Технического задания. В нем определяется состав используемого электрооборудования, перечень и сроки выполняемых работ, а также технические требования, предъявляемые к результату работ.

      Предлагаем Вашему вниманию пример такого Технического задания. Ознакомившись с ним, можно составить достатчно полное представление о модернизации любых видов станков, выполняемой нашей компанией.

1. Цель работы.

1.1. Ремонт различных видов станков: токарных станков, фрезерных станков, обрабатывающих центров, деревообрабатывающих станков, расточных станков, станков плазменной резки метелла, карусельных станков, прочих металлобрабатывающих станков.

1.2. Модернизация станка.

1.3. Повышение надежности работы станка. Улучшение технических характеристик станка.

1.4. Оснащение станка современной системой ЧПУ с открытым программным обеспечением, промышленным контроллером, новым комплектным электроприводом.

2. Состав нового электрического оборудования.

2.1. Системы ЧПУ различных производителей (Siemens, NC, Power Automation и т.д.).

2.2. Устройство цифровой индикации (УЦИ) и датчики обратной связи.

2.3. Программируемый логический контроллер (PLC) различных производителей с панелью индикации (Mitsubishi, Omron, Siemens и т.д.).

2.4. Комплектный сервопривод, включающий блок управления с частотным преобразователем, электродвигатель, редуктор, устройство плавного пуска или чрп (Rexroth Bosch Group, OMRON, Siemens и т.д.). Могут быть применены двигатели асинхронные или двигатели постоянного тока.

2.5. Новый пульт управления станком и шкаф электрический с панелью оператора станка.

2.6. Сопутствующее электрооборудование (конечные выключатели, автоматы, пускатели, реле, кнопки и т.п.), и материалы (кабели, провода, клеммы и т.п.).

3. Перечень работ по модернизации станка.

3.1. Техническое обследование станка. Составление дефектной ведомости по электрическому, гидравлическому оборудованию, а также по механике станка.

3.2. Разработка комплектной технической документации на станок, в том числе схемы электрические принципиальные.

3.3. Приобретение нового электрического оборудования.

3.4. Изготовление нового шкафа электрического для встройки основного блока системы ЧПУ с программируемым логическим контроллером, источниками питания, переходным блоком реле, блоком управления электродвигателями.

3.5. Изготовление пульта управления станком с панелью оператора

3.6. Тестирование электрооборудования в сборке без станка.

3.7. Монтаж электрооборудования на станке.

3.8. Настройка электропривода.

3.9. Установка и отладка комплексного программного обеспечения станка. Программирование системы ЧПУ. Программирование контроллера.

3.10. Тестирование электрооборудования в сборке на станке.

3.11. Проведение пуско-наладочных работ и обучения оператора станка.

4. Основные технические требования к результату работ.

4.1. После проведенных работ станок должен иметь технические характеристики, соответствующие паспорту станка.

4.2. Система ЧПУ предусматривает связь с персональным компьютером для задания управляющих технологических программ.